三边封制袋机在使用的过程中都会遇到哪些问题呢？

三边封制袋机在使用的过程中都会遇到哪些问题呢？三边封制袋机在使用过程中会出现很多问题，在使用的过程中要学会通过这些问题来掌握机器的使用方法，让机器能够使用的时间更久一些，同时我们相信在使用的过程中，你一定也遇到过这些问题，下面一起来了解一下这些棘手的问题。






　　1、问题一：三边封制袋机热封出现袋子翘曲问题，原因和解决对策：
　　热封原因：
　　（1）复合膜的厚度不一致；
　　（2）热封温度过高或热封时间过长；
　　（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；
　　（4）冷却不充分；
　　（5）熟化时间不够；
　　（6）表层基材薄膜耐热性较差；
　　（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。






　　采取的对策：
　　（1）调整浮动辊张力；
　　（2）选用具有低温热封性的内封基材；
　　（3）将热封温度调整至适宜的温度；
　　（4）充分冷却；
　　（5）充分进行熟化；
　　（6）重新选择表层基材薄膜；
　　（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。






　　2、三边制袋机在制造三边封袋的过程中出现的zui多的问题就是制袋机封口发脆及脆断的情况，这种情况是特别让人苦恼的，不就袋子无法正常使用，而且会造成资源的浪费，下面就了来看一下原因和解决对策吧！
　　原因：
　　（1）热封温度过高；
　　（2）压力过大；
　　（3）热封时间过长；
　　（4）制袋机上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；
　　（5）制袋机底部封口的硅橡胶过硬；
　　（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；
　　（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。






　　对策：
　　（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；
　　（2）改善制袋机上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；
　　（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；
　　（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。